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螺纹加工中产生不良品的原因分析
时间 : 2021-07-31 09:12 浏览量 : 8

随着机加工技术的发展,数控机床在工厂里已普遍存在使用,用数控车床车螺纹是螺纹进行加工过程中最常用的方法问题之一。高强螺栓属于一种标准件。一般情况下,高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。它通过应用程序内部控制方式既可以提高加工企业普通螺纹,也可以根据加工不同形状比较复杂的异形螺纹。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。用数控车床加工制造出来的螺纹精度高,产品的一致性高、加工速度快、表面工作质量好且调试更加方便。车螺纹会产生以及各种形式各样的缺陷,既有机床和设备的原因,也有刀具和操作管理人员等因素的影响。现从以下几方面能力分析螺纹加工中常见的不良社会现象及相对应的措施。

1. 外螺纹端面毛刺或内螺纹孔毛刺较大

在车削螺栓、螺钉等外螺纹时,通常是将棒材的外径车削到螺纹的大直径,然后对端面进行倒角。没有倒角,螺纹的开端容易翻出来,造成较大的毛刺。这样的毛刺容易刺伤手,不利于加工操作,也影响测量和后续装配。倒角的大小也会影响去毛刺效果。倒角大的时候影响螺纹的美观和螺纹的有效长度;倒角小的时候会出现毛刺,车削外螺纹的倒角尺寸一般是螺距的大小。比如加工M10螺丝,因为M10标准螺距是1.5mm,倒角尺寸是C1.5,比较合适。将内螺纹倒角至螺纹的大直径。加工M10螺纹孔时,先用φ8.5钻头钻螺纹底孔,然后用比底孔直径大约φ14的钻头倒角。螺纹倒角后,螺纹开始处不会产生毛刺。

螺纹有乱齿、乱扣现象

普通车床车削螺纹时,会根据螺距(导程)来换挡。进给时,主轴正转,退给时,主轴反转。主轴和刀具之间必须保持严格的运动关系,即每次主轴带动工件旋转,刀具都要匀速运动一个恒定的距离,这个恒定的距离就是螺距(或导程)。这样每次进给点都一样,没有牙齿紊乱。

数控车床进行加工螺纹时不需要通过反转退刀,不会导致出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件我们一起转动着的主轴,其运动发展状态由一根同步带传送到主轴编码器,主轴编码器检测到主轴的转速后,会将企业信息管理反馈到机床数控技术系统中,数控设备系统再根据相关程序设计编制的螺距(导程)大小,发出各种指令要求严格内部控制工作主轴每转一圈,刀具移动学习一个螺距(导程)的距离,且保证学生每次进刀点的位置,即便主轴转速较快,仍可以更加轻松容易找到自己每次进刀点,使加工螺纹时不会因为出现乱牙现象。

3.螺纹加工开始和结束时节距不稳的现象。

螺纹加工的锚点每次都必须相同,不管G32代码的锚点是程序员设定的,还是复合指令G92是由机床系统内部参数值保证的。在螺纹加工阶段,需要保证主轴带动工件旋转一次,车刀走一个螺距,这样加工出来的零件和产品就不会损坏或杂乱。

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