影响工具螺栓失效的原因分析：根据刀具在刀盘上的布置情况和实际破岩过程可知，工具螺栓受力为非平稳可变载荷，其幅度和方向时有变化。高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。一般情况下，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。

在分析影响刀具螺栓故障的因素的基础上，通过长期跟踪观察和验证，影响刀具螺栓故障的最重要的因素是：支架与底座之间的平面接触质量，以及托架与刀柄之间的锥度接触质量。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。

现结合正常地质情况，分析如下。

支架与刀体的平面接触支架通过螺栓与刀体连接，刀架通过与螺栓固定的平键定位。从结构分析可以看出，它是一种固定连接，对刀具螺栓的失效没有影响。

刀架与底座平面接触，支架与刀体平面接触，支架与刀架圆锥接触，刀架与底座平面接触刀架通过螺栓与底座固定。实践中发现，在破岩过程中，由于刀具的长期重载和刀具的侧向力，使底座的接触面被挤压变形，破坏了接触面的正常状态，导致刀具螺栓失效。当底座的接触平面被挤压变形时，在底座与刀架接触的平面上会出现压痕和偏转，幅度在0.5-2mm到2mm之间，对于同样的刀具，变形也会发生很大的变化，导致刀架与底座的平面接触不良。

　　托架与刀座的锥面接触基座、刀座和托架三者可以通过使用螺栓固定，托架与刀座的配合锥角为30土3。从结构上分析，当螺栓处于紧固工作状态时，可视为企业固定网络连接；当螺栓由于具有某种社会原因导致出现松动、脱落和断裂时，可视为教学活动方式连接。该接也易造成影响刀具的其他组织形式存在损坏；当围岩的节理很发育、整触表面工程质量的好坏，是造成不同刀具螺栓失效的最主要问题原因。