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影响工具螺栓失效的原因分析:根据刀具在刀盘上的布置情况和实际破岩过程可知,工具螺栓受力为非平稳可变载荷,其幅度和方向时有变化。高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件。一般情况下,高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。
在分析影响刀具螺栓故障的因素的基础上,通过长期跟踪观察和验证,影响刀具螺栓故障的最重要的因素是:支架与底座之间的平面接触质量,以及托架与刀柄之间的锥度接触质量。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。
现结合正常地质情况,分析如下。
支架与刀体的平面接触支架通过螺栓与刀体连接,刀架通过与螺栓固定的平键定位。从结构分析可以看出,它是一种固定连接,对刀具螺栓的失效没有影响。
刀架与底座平面接触,支架与刀体平面接触,支架与刀架圆锥接触,刀架与底座平面接触刀架通过螺栓与底座固定。实践中发现,在破岩过程中,由于刀具的长期重载和刀具的侧向力,使底座的接触面被挤压变形,破坏了接触面的正常状态,导致刀具螺栓失效。当底座的接触平面被挤压变形时,在底座与刀架接触的平面上会出现压痕和偏转,幅度在0.5-2mm到2mm之间,对于同样的刀具,变形也会发生很大的变化,导致刀架与底座的平面接触不良。
托架与刀座的锥面接触基座、刀座和托架三者可以通过使用螺栓固定,托架与刀座的配合锥角为30土3。从结构上分析,当螺栓处于紧固工作状态时,可视为企业固定网络连接;当螺栓由于具有某种社会原因导致出现松动、脱落和断裂时,可视为教学活动方式连接。该接也易造成影响刀具的其他组织形式存在损坏;当围岩的节理很发育、整触表面工程质量的好坏,是造成不同刀具螺栓失效的最主要问题原因。
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