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新型仪表组螺栓断头原因浅析
时间 : 2021-03-26 09:09 浏览量 : 9

有平行疲劳步骤608螺栓在晶体边界上打开新的断裂源区域燃烧痕迹,断裂源于晶体,其次是晶体的特性,沿晶体表面有疲劳条纹,晶体的近源区域更平坦,不稳定性膨胀面积较大。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件。一般情况下,高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。新断裂源区域的燃烧标记410螺栓断裂为双源疲劳断裂,沿晶体特征的宏上呈现更小、更细腻的源区域,在缓慢交叉应力下,将断裂带的源区域断裂特征作为疲劳平台被破坏。高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件。一般情况下,高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。晶体特征明显,部分边缘的晶体特征在疲劳膨胀中变得不够清晰,沿晶体边界表面的次面表面存在疲劳条纹,沿晶体韧带疲劳条纹明显可见,沿疲劳带韧带壁延长,不稳定膨胀和沿晶体的瞬态区域和次生裂缝较大的源区裂缝源于外部表面灼伤,在烧伤时可以看到疲劳平台,疲劳磨损损伤痕迹和沿晶体特征在源区域可见,沿晶体延伸区域断裂,未发现疲劳条纹和腐蚀痕迹。

综合分析,410螺栓断口为双源疲劳,细小源区区域首先发生开裂,然后于灼伤处由于应力集中等因素产生了第2个疲劳源区,在细小源区区域未发现灼伤等表面性缺陷。金相分析为608螺栓伴生裂纹样品的金相组织,为C+C′相组织,孪晶特征明显,伴生裂纹沿晶界发展,与扫描电镜分析结果吻合。608螺栓金相组织410螺栓金相组织,为C+C′组织,孪晶明显,组织正常。

对608和410螺栓的化学成份进行了化学成份分析。结果表明,螺栓成分符合标准要求。通过力学性能分析测试断裂螺栓的硬度,基本符合标准。室温力学性能试验结果表明,螺栓的力学性能符合 gh4145/sq 性能指标。试验结果表明,gh4145/sq 不需要冲击功,且冲击功值较低。

根据R-26合金的要求,对两个螺栓进行了联合耐久试验,试验温度为566℃,应力为603MPa,101h内未断裂,用该试样进行了566℃拉伸试验。可以看出,抗拉强度Rb和屈服强度Rs高于室温结果,也高于SAIC 570℃试验数据,但延伸率面积收缩率低于SAIC 570℃高温力学性能试验数据,这可能与试样的耐久性试验有关。

能谱分析研究结果数据表明,断口各部位的元素进行含量显著差异问题不大,腐蚀性元素硫,除410螺栓细区序号4、5部位略高,其它部位在1.5%左右,在可能没有发生腐蚀的细区附近电镜技术分析未见腐蚀行为特征,而且对于疲劳特征就是典型,可排除腐蚀环境影响。由扫描电镜观察分析我们可以直接看出,表面灼伤对疲劳的产生有促进社会作用,它为疲劳裂纹源的形成发展提供了条件,这种灼伤可能是在光谱信息分析时产生的电弧斑点。

结论认为螺栓断裂的原因是疲劳损伤。

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