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板式连续框架固化后的工作流体分析
时间 : 2021-03-13 09:31 浏览量 : 18

试验现象描述破坏模式静力试验循环试验SC1平端板屈服螺栓破坏端板屈服,与柱翼缘的缝隙无法闭合,受拉侧螺栓破坏SC2伸臂螺栓破坏端板屈服,与柱翼缘的缝隙逐渐增大,受压侧端板加劲肋轻微弯曲,接头域剪切变形,最后螺栓受拉加固方案从试验结果可以看出:影响端板接头刚度的主要因素是接头域柱腹板的剪切变形,而影响接头承载力的主要因素是连接强度。高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件。一般情况下,高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。所以加强的主要思路是限制这两部分的变形来提高节点的刚度,加强连接来提高节点的极限承载力。钢结构螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。根据试验中节点的破坏模式,加固方案设计如下:(1)在节点域的柱腹板上设置斜向加劲肋,限制其剪切变形;端板与柱翼缘焊接,限制端板翘曲变形,角焊缝与螺栓受力在一起,提高连接强度。加固方案节点号加固位置节点域柱腹板螺栓端板SC1平齐式12mm厚对角收紧肋、Q345钢12 mE 50焊接端板上下SC2延伸式12mm厚对角收紧肋、Q345钢12 mE 50焊接端板左右钢筋接头有限元分析有限元模型建立针对上述加固措施,本文采用有限元软件Ansys对其进行可靠性分析。模型中原节点的材料数据与试验相同,其中梁、柱钢材均为理想弹塑性模型,泊松比ν= 0.13;螺栓采用屈服后强化模型,材料数据由厂家提供。屈服强度为995nπmm2,极限强度为1160nπmm2,预应力设计值为155kN。

焊缝进行材料的本构曲线可以加固后的有限元分析模型研究对于这种加固设计部分:柱腹板的斜向加劲肋采用12mm的,采用和原节点梁柱钢材具有相同的本构关系;焊条为E50,焊缝的屈服强度由015σW+015σp计算能力得到,其中σW为焊条的屈服强度,σp为母材的屈服强度,极限工作强度与焊材取值范围相同。同时也是为了一个模拟试件的破坏,对于提高焊缝主要采用三折线模型:在达到我们屈服强度发展之后,材料管理出现上升段,强化刚度为EΠ100,达到一定极限运动强度问题之后开始出现下降段,刚度为-EΠ100,如示。

根据对称性,只建立了一半的模型,并在柱的加厚部分和端板之间建立了接触副,摩擦系数μ=0.144,如模型所示。

在单调负载负载下节点力性能分析和加固后节点破坏模式的有限元计算结果表明,加固后SC1节点的束端负载点限载量为25213kN,预加固试验测得极限载荷为15513kN,加固SC2节点的梁端负载点负载为30617kN,钢筋前测试测得的极限载荷为 28614kN。

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